一、  概述

     PDCA的前身是美國質量管理專家休哈特首先提出的，由美國質量管理專家戴明進行了完善與發展，所以后來又稱為“戴明環”。戴明提出的質量管理體系在日本得到了很大的重視，因此可以說日本所有質量管理都是戴明帶動起來的。PDCA在日本作為全面質量管理的科學得到了較好的應用和發展。

PDCA 由英文單詞 Plan(計劃)、 Do(實施)、 Check(檢查)和 Action(處理)的首字母組成， PDCA循環就是按照這樣的標準化順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的標準化科學程序。我國企業應用PDCA比較普遍，但用得較好的企業不多見。隨著我國國民經濟建設的發展，以及各行各業質量的不斷提升，PDCA循環與其標準化將會得到重視，并會產生較好的應用效果。

二、  PDCA 循環的主要特點

PDCA循環本身就是一套標準化了的應用程序，在應用上具有以下幾個特點：

(1)周而復始

      PDCA循環的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環結束了，解決了一部分問題，但可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，所以再進行下一個PDCA循環，有依此類推的特點。

(2)大環帶小環

      PDCA循環類似行星輪系，是一個公司或組織整體運行的體系與其內部各子體系的關系，有大環帶小環的有機組合體的特點。

(3)階梯式上升

      PDCA循環不是停留在一個水平上的循環，而是不斷發現問題、解決問題的過程，也是水平逐步上升的過程，具有階梯式上升的特點。

(4)統計工具

     PDCA循環循環應用了科學的統計觀念和處理方法。作為推動工作、發現問題和解決問題的有效工具，典型的模式有“四個階段”和“十個步驟”。

三、 PDCA 循環的四個階段

  PDCA循環的應用包括標準化的四個階段。標準化的四個階段就是四個主題，應用單位應該圍繞這四個主題，進行包括但并不限于以下事項：

(1)計劃(plan)階段

      這里的計劃不是狹義的計劃，不僅要規劃做什么，還包括：相應的溝通、確定范圍、積極討論并達成一致再加以部署；通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求；確定質量政策、質量目標和質量計劃等；現狀調查和分析、確定要因、制定計劃。

(2)實施(do)階段

       主要是實地去做，實施與執行上一階段確定的內容，根據設計和布局進行具體運作，在實施與執行過程中也可以先嘗試去做，根據質量標準進行產品設計、試制、試驗及計劃執行前的人員培訓，并把改善方案確定下來。

(3) 檢查(check)階段

      主要是在計劃執行過程中或執行后，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期效果。這個環節很容易被忽視，我們不僅要制定計劃并實施，還要檢查是否在按計劃執行。執行是按我們設定的方式進行的嗎?如果沒有按照設定的方式進行，是什么原因導致的?檢查就能讓我們發現這些問題，提出改進建議。

(4)處理(action)階段

       主要是根據檢查結果采取相應的措施，鞏固成績，把成功的經驗盡可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決，即鞏固措施和做下一步的打算。如果方案效果不夠好，就要及時調整方案，再繼續循環；如果方案有效，那就做好標準化，固化改善成果。

四、 PDCA循環中的十個應用步驟

       隨著PDCA循環使用方法的拓展，四個階段已經發展到了十個步驟，這將使PDCA循環在應用時流程更順暢，問題分析更清晰，效果更好。其中標準化起到了很大的作用。四個階段中的十個步驟具體如下：

第一階段：計劃

       計劃是一項確定目標的活動，計劃的結果要形成目標性文件。計劃階段有以下四個步驟：

      步驟1——分析現狀，找出存在的問題。具體可以通過調查研究、了解現狀、收集以往的記錄和質量信息、運用統計技術進行分析、大數據分析、直接分析判斷等方法實現。

      步驟2——找出問題存在(發生)的原因。即運用帕累托圖、因果分析圖、控制圖、相關圖、監控系統、化學分析報告、故障分析報告等找出問題存在(發生)的原因。

      步驟3——找出影響問題的主要原因。即用適宜的統計技術對原因進行分析，找出并確定主要原因。

      步驟4——研究和制定目標計劃。在主要原因確認后，針對原因采取對策，確定實施目標計劃(改進計劃)；應明確計劃的實施進度、完成日期、負責人，必要時還要確定誰配合、誰檢查。

第二階段：實施

       實施階段有以下兩個步驟：

      步驟5——按計劃去做。這是個重要的階段，制定好的計劃必須按計劃去做，要有章必循。再好的計劃，不認真實施就是形式主義。只有嚴格按計劃去做，并得到相關部門的配合，及時反饋信息，才能取得較好的效果。

      步驟6——實施過程的控制。PDCA循環原用于制造業，隨著運用范圍的擴大以及對象的多元化，實施過程應結合實際，采取不同的方法進行控制。過去在實施過程中，從制造業的特性出發，通常采用控制圖對生產過程進行控制。目前，先進制造設備已增加了自動控制系統、故障報警系統；同時，在交通運輸、服務業中，監控報警、自動跟蹤等方法已廣泛用于實施過程，為實施提供了質量保障。為此，對過程進行適宜的控制，是實施過程中不可缺少的一步。

第三階段：檢查

        檢查階段有以下兩個步驟：

      步驟7——實施效果檢查。檢查實施效果如何，最直觀的方法是使用儀器儀表、計量器具檢查(測量)結果，與標準(目標)進行對比，也可采用先進技術分析對比其效果。

      步驟8——對計劃是否切實可行進行檢查。有些計劃在執行中無法繼續下去，有些計劃執行的效果不好，這往往都被認為是執行者的責任，但有時其實是工藝不能指導生產。這既不符合80/20法則，也沒能為下一階段的標準化處理創造條件。在發現計劃缺陷時應及時調整、修改計劃，尤其在醫療方案(計劃)實施過程中有著重大意義。這一步驟可對計劃方案進行確認，為下一階段的標準化處理創造條件。

第四階段：處理

       處理階段有以下兩個步驟：

      步驟9——鞏固措施。把成功的計劃進行標準化處理，納入今后的日常工作，可以編成計劃、方案、規章制度、工藝規程、各種規范、操作指導書、檢查標準等，對不成功的方法、措施也要標準化，防止同樣的問題再發生。

     步驟10——遺留問題處理。“金無足赤，人無完人”，任何計劃都不可能十全十美，但絕不能因為發生一些不足和缺陷而全盤否定。要把沒有解決的遺留問題或在過程運行中新發現的問題，反映到下一個PDCA循環中去，為PDCA再循環提供資料和依據。